螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備

螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備介紹

螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備是我公司自主研發(fā)自動探傷設備系列的一種，將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測、探傷報告打印。

超聲探傷是螺旋焊管質量檢測的主要方法，螺旋焊管采用離線檢測，螺旋焊管進入探傷區(qū)域，傳感器感應到鋼管時，探頭沿直線導軌落下，檢測開始，探頭與鋼管距離恒定，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使探頭與焊縫形成直線相對移動，讓探頭始終處于焊縫的正上方完成對鋼管的焊縫及全管體探傷，探傷完畢，視探傷情況將鋼管分別放入合格區(qū)或不合格區(qū)，并自動打印探傷報告。探傷設備可以根據(jù)企業(yè)具體要求定制，設備功能及參數(shù)符合國家相關要求。

設備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經理189-311-80976

螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備應用領域

自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、化學能源、農業(yè)灌溉、城市建設等領域的螺旋焊管焊縫及全管體的超聲波自動檢測。 

螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備結構

探傷小車行走機構、探頭結構架、探頭架升降機構、探傷主體橫梁、氣動系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。

螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備探頭跟蹤檢測方式

由28組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直線導軌、彈簧等組成。其中焊縫為8組，管體為20組。

探頭起落機構平常由氣缸頂起，當傳感器感應到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下，檢測開始。

不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動，可保證探頭與鋼管距離恒定，使耦合水膜均勻穩(wěn)定，保證探傷效果。

超聲探傷儀器主機參數(shù)

? 儀器的工作頻率： 1－10MHz

? 增益范圍100dB，最小步進1dB

? 重復頻率：100Hz～10KHz

? 探傷靈敏度余量：≥56dB

? 垂直線性誤差：≤5％

? 水平線性誤差：≤1％

? 動態(tài)范圍：≥30dB

? 分辨率：≥34dB

? 電噪聲電平：≤10％

? 檢測通道數(shù)：48CH

?超聲波自動探傷儀器在標準要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標定，采用5MHz8×30×2國產常規(guī)探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

?儀器每個通道工作方式可相互轉換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。

?儀器各探傷通道須獨立調整，不允許互相影響、干擾，調整主要包括增益、衰減、閘門參數(shù)、抑制、報警電平等

螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備主要技術參數(shù)

1、探傷方法：超聲波水膜法自動探傷

2、探傷通道：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲檢測40通道

3、探傷速度:0～3m/min

4、探傷管徑:219～1640mm

5、鋼管長度：6-12m

6、壁厚：6--16 mm

7、板寬：≤1.5m

8、彎曲度：≤1.5/1000mm

9、最大米重：0.5T

10、誤報率：≤3%

11、漏檢率：≤1%

12、穩(wěn)定性:2dB

13、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

14、超聲執(zhí)行標準:NB/T47013-2015.3.YB/T4082-2011

螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備檢測范圍

螺旋焊管焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測及焊縫熱影響區(qū)分層檢測

管端盲區(qū)：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

探傷缺陷種類：虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備質保期及售后服務

探傷設備自合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發(fā)和生產有20多年的歷史，定型的和超聲在線或離線成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。