鋼管水浸法超聲波探傷設備-大型水浸式超聲波自動探傷機

飛泰鋼管水浸法超聲波探傷設備

飛泰公司生產(chǎn)一款鋼管水浸法超聲波探傷設備，用于無縫鋼自動探傷檢測，本款探傷設備將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測。

本款鋼管水浸法超聲波探傷設備采用鋼管螺旋前進方式檢測， 探傷設備工作時，首先撥料機構將無縫鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道，無縫鋼管通過旋轉(zhuǎn)輥道帶動旋轉(zhuǎn)前進。探傷設備檢測中央主機由一套縱傷檢測機構、一套橫傷檢測機構、一套測厚、分層檢測機構及三套壓輥驅(qū)動裝置組成。無縫鋼管到達檢測主機處后，依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后均有一套壓緊驅(qū)動裝置（共三套），用以保證無縫鋼管通過檢測主機時勻速、穩(wěn)定。

探傷設備可實現(xiàn)手動、自動兩種操作方式。手動狀態(tài)下，各種動作均手動控制，適合設備功能試驗或樣管調(diào)試；自動狀態(tài)下，所有動作均自動完成，無需人為干預。以上各種狀態(tài)均可通過急停開關實現(xiàn)復位停止運行。

超聲波水浸式探傷設備展示

超聲波探傷設備按每天工作20小時計算，一年按300天計，探傷速度按4m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業(yè)率90%，設備檢測能力為：m/y ==60X4X20X300==1440000（米/年）。

鋼管水浸法超聲波探傷設備組成部件

1、超聲波探傷主機2組；    

2、數(shù)字32通道超聲波探傷儀1臺；

3、超聲探頭5組；

4、鋼管旋轉(zhuǎn)機構1套；

5、鋼管驅(qū)動裝置1套；

6、上下料撥料裝置1套；

7、電控系統(tǒng) 1套；

8、水路系統(tǒng) 1套；

9、氣動裝置1套；

10、壓緊定位裝置3組；

鋼管超聲波探傷設備控制室

超聲探頭采用探頭提升機構完成探頭探傷，提示機構有2個探頭汽缸，一字均勻排開分布，每個汽缸下設置探頭夾持裝置，其中2個探頭夾持裝置各安裝一個超聲探頭塊。為滿足鋼管旋轉(zhuǎn)，探頭移動的速度匹配，系統(tǒng)在精確計算機械減速到位情況下，再采用變頻無級調(diào)速，從而極大的滿足了工藝要求。

水路系統(tǒng)由不銹鋼水箱、增壓泵、變頻器、過濾器以及球閥、管路等構成，既能保證耦合用水的需求，又能變頻調(diào)節(jié)水量減少氣泡的發(fā)生，為探傷提供凈化無氣泡的耦合用水保證。

飛泰水浸法超聲波探傷設備可以根據(jù)客戶需求添加或減少部分功能，但整個組成部件不動

超聲波水浸探傷原理

由于鋼管曲率大、管壁薄，若采用直接接觸法探傷難度困難，所以飛泰采用水浸法探傷。超聲波水浸法探傷就是將縱波探頭和鋼管放入盛有水的水槽中，縱波直探頭垂直于鋼管表面，且離鋼管有一定的距離，用水做耦合劑，經(jīng)過折射作用，可在鋼管內(nèi)實現(xiàn)純橫波探傷。

飛泰鋼管水浸法超聲波探傷設備是將探頭放置于鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環(huán)使用。探出缺陷后，儀器給出報警信號，并進行噴標標記，最后有傷鋼管撥至廢品槽，無傷鋼管傳送至下道工序。

飛泰鋼管水浸法超聲波探傷設備采用32通道超聲波水浸探傷，可檢測直徑范圍114 – 340 mm、壁厚范圍7- 40 mm的無縫鋼管。鋼管探傷時要保證鋼管表面無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂。

超聲波水浸探傷優(yōu)點

探傷過程中探頭與鋼管不接觸，超聲波的發(fā)射和接受均較為穩(wěn)定，鋼管表面粗糙度對檢測結(jié)果影響較小，探頭損壞的減少，探頭使用壽命增長；通過調(diào)節(jié)探頭角度，可方便地改變探頭發(fā)射的聲束方向；便于實現(xiàn)聚焦聲束檢測，滿足高靈敏度、高分辨力的需要；便于實現(xiàn)自動檢測，減少人為因素對探傷結(jié)果的影響。

超聲波探傷檢測用什么水

超聲波探傷時在探頭與工件之間如存在空氣，由于空氣聲阻抗比較大，超聲波不能被導入工件，必須使用一種液體消除間隙，在探頭與件之間起透聲的作用，這就是耦合劑。工業(yè)上由于成本、使用效果等方面的考慮多使用水作為耦合劑。

本款超聲波探傷設備縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚均采用水浸耦合法。